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精密零件加工的定位操作规范的作用

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2021-09-15 17:40:29

精密零件加工中要熟悉精基准定位元件的定位方法和磨损规律,按工艺作业指导书进行工件定位操作。例如在使用有侧面和水平面精基准定位的夹具时,应注意清洁定位元件的表面。水平支撑板的表面切屑比较难以清除,应注意仔细清洁。

工件安装时,不能采用在定位元件上长距离移动的方法就位,以免损伤工件基准和夹具定位基准面精度。

工件基准面与夹具定位面的贴合程度通常采用薄型塞尺进行检测工件的放置禁止对定位元件冲击、撞击,使用微量移动、缓缓靠近的方法,使工件精基准面与夹具定位面接触贴合。

由于工件移动,以及每次放置对支撑板定位面边、角部位的撞击,支撑板的磨损一般在边、角部位。又如使用水平轴线的圆柱定位轴定位套类零件,由于每次放置工件时,工件套入定位轴时会撞击导向部位的圆周边缘。

而在精密零件加工中每次拆卸工件时由于工件重力的作用,定位轴的上方圆柱面和边缘部位会因摩擦力较大而造成较多磨损,因此水平设置的定位轴磨损较大的部位应该在轴端导向部位与定位圆柱面的连接部分边缘以及定位圆柱的上部。

因此使用此类定位元件的夹具,操作中应注意克服重力对定位元件局部摩擦加大的影响,延长夹具定位元件的使用寿命。      


铣床加工.png

(铣床加工)


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