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车铣复合加工机床的定位精度补偿

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2021-05-25 20:34:22

车铣复合加工机床能否满足加工精度要求,除了要进行几何精度检测,还必须进行机床定位精度的检测数控机床的螺即误差和反向间隙是形成机床定位误差的主要原因.螺距误差补偿主要是补偿系统误差,可以改善机床的定位精度、重复定位精度和传动丝杠运动的反向误差。

配置机床配置前的各主要部件的运动和定位精度都符合设计和加工的要求,为满足可重配置机床配置后加了精度的要求,需要进行可重配置机床反向间隙和重复定位精度测量获得可重配置机床配置后的精度数据,从而对其进行补偿基于上述思想,利用激光干涉仪进行运动轴误差测量,对于定位精度检测的结果如反向间隙和谊复定位精度等,通过可收配置机床控制器的螺距误差和反向间隙补偿功能对数控机床进行精度补偿,使定位梢度得到显著提高。

配置 Y 轴组件的车铣复合加工机床,需要进行的检测项目主要包括: Z 轴定位精度和敢复定位情度检测、 X 轴定位精度和重复定位精度检测、 Y 轴定位精度和币复定位精度检侧等。山于 Z 轴刚度大,或新配置不会引起定位梢度的大的变化,所以 Z 轴的定位精度检测在配置后可以不再进行,因而只研究 X 轴和 Y 轴的定位精度由于可重配置所引起的精度变化问题。

微小型车铣复合机床软件补偿的基本原理是在机床坐标系中,在无补偿的条件下,在轴线测量行程内将测量行程等分为若干段,测量出各目标位置的平均位置偏差,把平均位置偏差反向叠加到数控系统的插补指令上

软件补偿基本原理示意图.jpg

(软件补偿基本原理示意图)

螺距误差补偿分单向和双向补偿两种,单向补偿为进给轴正反向移动采用相同的数据补偿,双向补偿为进给轴正反向移动分别采用各处不同的数据补偿。车铣复合加工中心数控系统采用单向螃撇误差补偿。在数控系统中对反向间隙进行补偿,主要靠设置反向间隙争州尝参数,反向间隙补偿在坐标轴处于任何方式时均有效。丝杠螺距误差补偿后,再测最定位误差,然后分析定位误差、重复定位误差和位置离散度等精度指标口若超过标准,必须继续修改补偿数据,最终使挤度达标。误差测量和补偿步骤如下:

( l )安装调试高精度位移测量装里;

( 2 )根据国标编制测峨程序,在整个行程上,顺序定位在间隔均匀的测徽点位置上;

( 3 )记录运行到这些点上的实际精确位置;

( 4 )将各个点处的误差标出,形成在不同指令位盆的误差表;

( 5 )将该误差表输人到数控系统,按误差表进行补偿。


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加工过的产品:精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。

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