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两分钟让你了解精密零件加工,热处理的三个个工序安排

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2021-05-26 08:02:54

为了提高材料进行精密零件加工时的性能,提高材料的切削性能并消除工件的内部应力,在加工过程中应适当安排一些热处理程序。工艺路线中热处理工艺的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的。

在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。

1、预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能,消除毛坯制造时的残余应力,改善组织。其工序位置多在加工之前,常用的有退火、正火等方法。

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刀具刀刃热处理

    2、消除残余应力。由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量,因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的最佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件,通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件,通常在加工过程中安排两种时效处理:铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件,例如精密螺杆,精密主轴等,应安排多次热处理以消除残余应力,甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。

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精密加工件

    3、最终处理。最终处理的目的是提高零件的强度,表面硬度和耐磨性,并且通常在精密零件加工(磨削)之前进行。常用的有淬火,渗碳,氮化和碳氮共渗。

    所以在机械零件加工的过程中,为了提高机械零件的力学性能,需要对零件进行热处理加工工序,这样才能确保加工品质符合产品使用需求。



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加工过的材料:铝合金、不锈钢、镁合金、还有钛合金、镍基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加工材料。

加工过的产品:精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。

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