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经精密零件加工过的工件,热处理的工序是怎样的

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2021-01-30 20:04:36

为提高材料的力学性能、改善材料的精密零件加工性能和消除工件的内应力,在工艺过程中要适当安排一些热处理工序。热处理工序在工艺路线中的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的。

1、预备热处理;预备热处理的目的是改善材料的切性能,消除毛坯制造时的残余应力,改善组织。其工序位置多在机械加工之前,常用的有退火、正火等方法。

预备热处理.png

(预备热处理)

2、消除残余应力;由于毛坯在制造和精密零件加工过程中产生的内应力,会引起工件变形,影响加工质量,因此要安排消除残余应力热处理。消除残余应力热处理最好安在粗加工之后精加工之前,对精度要求不高的零件,一般将消除残余应力的人工时效和退火安排在毛坯进机加工车间之前进行。对精度要求较高的复杂铸件,在机加工过程中通常安排两次时效处理:锻造→粗加工→时效一半精加工→时效一精加工。对高精度件,如精密丝杠、精密主轴等,应安排多次消除残余应力热处理,甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。

消除残余应力.jpg

(消除残留应力)

3、最终热处理;最终热处理的目的是提高精密零件加工零件的强度、表面硬度和耐磨性,常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。

最终热处理.jpg

(最终热处理)


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加工过的材料:铝合金、不锈钢、镁合金、还有钛合金、镍基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加工材料。

加工过的产品:精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。

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