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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基础知识【(附)排除方法-下】

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2018-08-27 08:45:13

由于CNC精密零件加工的高精度和交货期短,设备的运转效率在生产加工中的地位不言而喻了。学好基础知识,不仅可以提高生产效率,还可以降低机台故障的发生率。

下面由小编搜罗的一些加工基础知识,分享给各网友:


Ⅰ.后刀面磨损

后刀面过快将导致表面质量变差或者超差

CNC精密零件加工1.png

 原因:

切削速度太快,或刀具耐性不好。

解决方案:

1.降低切削速度。

2.选择更加耐磨的刀具。

3.对于加工硬化材料,应该选择较小的主偏角或更耐磨的牌号。


Ⅱ.沟槽磨损

沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂

CNC精密零件加工2.png

 

原因:

1.氧化   

解决方案:选择金属陶瓷牌号。

2.磨损   

解决方案:选择更加耐磨的牌号(加工耐热材料时,使用陶瓷刀片可以提高切削速度)。


Ⅲ.月牙洼磨损

过度的月牙洼磨损会引起切削刃减弱。切削刃后缘的破损会导致表面质量的下降。刀片崩断危险。

CNC精密零件加工3.png

 

原因:

1.由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损。

解决方案:

选用正前角刀片槽形。首先,降低切削速度以降低温度,然后降低进给。


Ⅳ.积屑瘤

积屑瘤引起表面质量降低,积屑瘤脱落时会引起切削刃破碎。

CNC精密零件加工4.png 

原因:

1.切削速度过低。

2.负前角切削槽形。

3.粘性工件材料。

解决方案:

1.提高切削速度或加大冷却。

2.选择正前角槽形。在切削开始时减小进给。

3.选择薄涂层牌号和正前角槽形。

CNC精密零件加工

Ⅴ.崩碎

切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损。

CNC精密零件加工5.png 

原因:

1.牌号太脆。

2.刀片槽形过与薄弱。

3.积屑瘤。

解决方案:

1.选择韧性更加好的牌号。

2.选择槽形强度更高的刀片(对于陶瓷刀片,应选择更大的倒角)。

3.提高切削速度或者选择正方形槽形。降低切削速度和冷却液。在切削开始时减小进给。


Ⅵ.热裂

垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低。

CNC精密零件加工6.png 

原因:

1.断续切削。

解决方案:选择能更好地抵抗裂纹扩展的韧性更好的牌号。

冷却液应供给充足,或者根本不用。

2.冷却液供给量变化。

解决方案:

1.冷却液应供给充足,或者根本不用


Ⅶ.刀片破裂

刀片破裂不仅会损坏刀片,还会损坏刀垫和工件。

CNC精密零件加工7.png 

原因:

1.牌号太脆。

2.刀片负载太大。

3.刀片槽形过与薄弱。

4.刀片尺寸太小。

解决方案:

1.选择韧性更好的牌号。

2.降低进给和/或切削深度。

3.选择强度更高的槽形,最好是单面刀片。

4.选择更厚/更大的刀片。

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