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精密零件加工中影响切削表面粗糙度的因素有哪些

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2020-11-16 18:00:38

  切削力和摩擦的影响。当精密零件加工切削时工具的切削刃圆角以及面对工件的侧面的挤压和摩擦会导致金属材料发生塑性变形,从而导致现有的残留区域扭曲或加深凹槽,增加表面粗糙度并导致加工脆材料此时,切削屑变成破碎的颗粒,并且加工后的表面经常显示出颗粒崩塌的痕迹,留下许多凹坑,使表面粗糙。

  积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时,切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的尖端,形成高硬度的堆积刃,可以代替前刀面和切削刃切割。当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时,或者当其受到冲击或振动时,堆积边缘将掉落,从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成,生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。


积屑瘤.png

积屑瘤

  鱗刺的影响。在切削过程中,由于精密零件加工切屑在切削面上的摩擦和冷焊,切削屑会定期停留在前刀面上,从而挤压新加工的表面。在严重的情况下,表面会撕裂。表面上形成鳞状刺,使表面粗糙不平。

鳞刺形成过程各阶段示意图.png

鳞刺形成过程各阶段示意图


  由于上述物理因素对粗糙度的影响,为了减少表面粗糙度,除了减少由切削力引起的塑性变形外,在精密零件加工避免堆积的肿瘤和鳞屑的产生。主要工艺措施是:选择不易产生堆积边缘和刺的切割速度提高材料的切割性能正确选择切削液等。


对于精密零件加工的机械加工行业,制定公差的目的是确定产品的几何尺寸,并使其在一定范围内变化,以满足互换和使用的要求。


东莞市亚美精密机械配件有限公司专注于:自动化、航空、基础科研、光纤、通信、半导体、电子、医疗器械、汽配悬挂等设备配件的CNC精加工配套服务。

加工过的材料:铝合金、不锈钢、镁合金、还有钛合金、镍基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加工材料。

加工过的产品:精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。

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